Bei einem Werkzeugsatz mit Profilsplitting wird die Falzgeometrie in zwei oder mehr Arbeitsgängen erzeugt. Die Werkzeuge sind dabei so aufgebaut, dass z. B. in einem Arbeitsgang die eine Hälfte und im zweiten Arbeitsgang die andere Hälfte der Falzgeometrie gefräst werden kann. Voraussetzung dafür ist z.B. eine Winkelkombination mit mindestens zwei NC-gesteuerten Spindeln für die Längsprofilierung und ev. auch zwei Spin- deln für die Querprofilierung. Bei der Winkelkombination hat man Mehrfach- hub und die Werkzeuge sind auf beiden Spindeln so verteilt, dass die kom- plette Falzgeometrie in einem Durchlauf erzeugt werden kann. Bei einem CNC Flächen Bearbeitungszentrum mit einer Hauptbearbeitungsspindel ist es sinnvoll das komplette Profil gesplittet auf einem Träger zu haben. Es wird dann seriell erst z. B. das Außenprofil angefahren und anschließend durch Z-Maß Versatz das Innenprofil. Bei dieser Werkzeuglösung braucht die Maschine nicht das Werkzeug zu wechseln, da sich beide Profile auf einem Träger befinden. Sie verfährt nur zweimal hin und her. Es gibt mittler- weile Bearbeitungszentren mit mehreren unabhängig voneinander arbeiten- den Bearbeitungsköpfen.

Werkzeugsplitting kann die Anzahl der Profile potenzieren bei gleichzeitiger Reduktion der Anzahl der Werkzeuge. Dies muß aber genau geplant sein, da gleichzeitig die Leistungsfähigkeit und Kapazität abnimmt.

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